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Laboratorio analisi metalli

Q: Come si effettua la prova di durezza di un materiale?

La durezza di un metallo è la sua capacità di resistere alla deformazione permanente, in particolare alla penetrazione o all’abrasione. La misura viene effettuata mediante durometri, strumenti dotati di un penetratore sul quale viene applicato un carico noto per un tempo stabilito. A seconda della forma del penetratore e delle condizioni di prova, esistono diverse scale di durezza, come Rockwell, Brinell, Vickers, Shore o Knoop.

Se stai cercando un laboratorio affidabile per le tue analisi metalli, Istituto Giordano garantisce esperienza e competenza.

Il laboratorio analisi materiali metallici, offre servizi di:

analisi chimica dei metalli
prove meccaniche metalli
caratterizzazione leghe metalliche, con particolare riguardo agli acciai e alle loro applicazioni.

L'analisi dei metalli è fondamentale per garantire la qualità e la sicurezza dei prodotti industriali. Grazie alla sua esperienza ed alle tecnologie avanzate di cui è dotato, il nostro laboratorio metallurgico si presenta come un valido punto di riferimento per le attività di ricerca, sviluppo e controllo della qualità delle aziende. In questo contesto, è importante notare che il laboratorio è accreditato da ACCREDIA, il che garantisce l'affidabilità delle sue analisi.

Contattaci per scoprire come possiamo aiutarti a garantire la sicurezza e l'affidabilità dei tuoi prodotti.

Per visualizzare l'elenco generale delle prove accreditate ACCREDIA:

PRINCIPALI ATTIVITA’

Test di durezza dei metalli

Le nostre analisi possono garantire la qualità e la resistenza dei tuoi materiali.

Durezza Rockwell;
Durezza Brinell;
Durezza Vickers;
Microdurezza Vickers;
Durezza Shore A e D.

Verifica dei processi di taglio e foratura secondo EN 1090-2

Controlli dimensionali, prove di rugosità e di durezza

Verifiche preventive.

Leghe metalliche e loro caratteristiche;
Conformità delle materie prime alle norme vigenti o alle richieste contrattuali.

Failure analysis: controlli sui difetti

Prove per la determinazione delle cause di rottura;
Prove per la determinazione delle cause di corrosione;
Relazioni tecniche su cause di rottura o corrosione.

Analisi chimica metalli e designazione di leghe metalliche

Analisi chimiche acciaio (Acciai al carbonio, acciai basso legati)
Ghise;
Acciai inossidabili;
Alluminio e leghe di alluminio;
Rame e leghe di rame.

Controlli su strati protettivi (zincatura, anodizzazione ecc).

Spessore (per via gravimetrica, magnetica o ottica);
Qualità (uniformità, aderenza ecc. secondo le norme prodotto).

Studio metallografico dei trattamenti termici e di indurimento superficiale

Cementazione;
Nitrurazione
Tempra.

Verifiche su saldature

Analisi macrografica;
Analisi micrografica;
Prove di durezza;
Prove meccaniche (trazione, piegamento, resilienza).

Controlli non distruttivi (CND)

Liquidi penetranti;
Magnetoscopie;
Ultrasuoni;
Radiografie.

PRINCIPALI STRUMENTAZIONI

Quantometro metalli Thermo ARL 3460 per analisi quantometrica
Microscopio ottico Nikon Optiphot-2;
Microdurometro REMET HX-1000;
Durometri per durezza Rockwell, Brinell, Vickers, Shore e Barcol;
Microscopio Elettronico Zeiss

F.A.Q.

Che cos'è l'analisi chimica spettrometrica?
L’analisi chimica spettrometrica, detta anche quantometria o più precisamente spettrometria a emissione ottica (OES), è una tecnica analitica che permette di rilevare gli elementi costituenti una lega metallica, determinandone la composizione chimica e, per confronto con le normative vigenti, la designazione della lega.

Come vengono classificate le leghe?
I metalli e le loro leghe vengono classificati in base alle loro caratteristiche chimiche, determinate mediante spettrometria o altra tecnica analoga, e meccaniche, quali durezza, carico di rottura, carico di snervamento e allungamento percentuale.
I valori misurati vengono confrontati con quelli tabulati nelle normative vigenti (UNI, EN, ISO, ASTM o altro ancora), permettendo di arrivare alla designazione della lega metallica.

Come si effettua la prova di durezza di un materiale?
La durezza di un metallo è la sua capacità di resistere alla deformazione permanente, in particolare alla penetrazione o all’abrasione. In termini pratici, un metallo duro è meno soggetto a graffi, usura e danneggiamenti superficiali, garantendo maggiore durata e affidabilità nel tempo.
La durezza viene misurata mediante appositi strumenti, detti durometri, caratterizzati dalla presenza un “penetratore”, una punta sulla quale viene esercitato un carico noto per un tempo stabilito. In base alla forma del penetratore, al carico ecc. si possono avere diverse scale di durezza per le più diverse necessità (scale Rockwell, Brinell, Vickers, Shore, Knoop…)

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